自主開(kāi)發(fā)滲透汽化膜技術(shù)陳翠仙教授挑戰傳統分離極限
2014-05-11 19:20:46
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據中化新網(wǎng)2010年1月20日訊 “任何技術(shù)都是在工程實(shí)踐中逐步完善并成熟的，開(kāi)發(fā)推廣過(guò)程不可能一蹴而就，需要科研人員具備堅強的意志和長(cháng)遠的目光?！币蛑鞒珠_(kāi)發(fā)的滲透汽化透水膜、膜組件及應用技術(shù)成果獲得本年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎的清華大學(xué)教授陳翠仙，向記者表達了20多年致力于膜技術(shù)研究的心得。
“滲透汽化是與超濾、微濾、電滲析、反滲透、氣體分離等不同的一種膜分離技術(shù)，是我國膜分離領(lǐng)域中繼杭州水處理中心的‘水膜’、中科院大連化物所的‘氣膜’及南京工業(yè)大學(xué)的‘陶瓷膜’之后，又一項重大自主創(chuàng )新技術(shù)?！标惔湎蛇@樣介紹成果的意義。
陳翠仙指出，這一項目首創(chuàng )了高性能、耐溫、耐溶劑的滲透汽化新透水復合膜的制備技術(shù)，其中聚離子復合物膜具有原始創(chuàng )新性。該膜用于醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、烴類(lèi)等有機溶劑脫水，可將有機溶劑中的含水量降低到ppm級。同時(shí)，他們還開(kāi)發(fā)了滲透汽化復合膜專(zhuān)用工業(yè)生產(chǎn)設備，設計和研制了具有自主知識產(chǎn)權、適用于工業(yè)應用的三種類(lèi)型板框式膜組件，解決了制約滲透汽化復合膜工業(yè)放大的技術(shù)難題。
陳翠仙表示，滲透汽化技術(shù)開(kāi)發(fā)自新世紀以來(lái)進(jìn)展提速，經(jīng)過(guò)多年完善，到2007年已真正成熟，具備了提供“交鑰匙”工程的能力。截至目前，已先后在全國14個(gè)省市建立了30多套以醫藥為主的工業(yè)生產(chǎn)裝置，用于正丙醇和異丙醇脫水、無(wú)水乙醇生產(chǎn)、無(wú)水叔丁醇生產(chǎn)、溶媒的回收等，其中*大規模的是13800噸/年叔丁醇脫水裝置。截至2008年12月底，累計新增銷(xiāo)售額9.5億元，實(shí)現經(jīng)濟效益3.4億元。
業(yè)內專(zhuān)家認為，這項先后經(jīng)過(guò)60多名科研人員不懈努力開(kāi)發(fā)成功的技術(shù)，起點(diǎn)高，產(chǎn)業(yè)化難度大，實(shí)現了一條龍式的集成式創(chuàng )新，在整體上達到了國際先進(jìn)水平，為石油、化工、醫藥等工業(yè)難以解決的近沸點(diǎn)、恒沸點(diǎn)混合物的分離提供了新的經(jīng)濟、有效的解決方案。它填補了國內空白，實(shí)現了膜材料－膜制備－膜設備－膜工藝－膜應用等整套技術(shù)的集成式創(chuàng )新，解決了膜在高濃度有機溶劑中長(cháng)期使用的化學(xué)穩定性問(wèn)題，并率先從實(shí)驗室研究走向工業(yè)化應用。它的突出優(yōu)點(diǎn)是以低能耗實(shí)現蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法難于完成的分離任務(wù)，對有機溶劑及混合溶劑中微量水的脫除具有顯著(zhù)的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
和絕大多數依靠完全自主創(chuàng )新推進(jìn)的項目一樣，滲透汽化透水膜、膜組件及其應用技術(shù)的開(kāi)發(fā)經(jīng)歷了漫長(cháng)的過(guò)程。該項目于1986年從基礎研究開(kāi)始做起，歷經(jīng)10年解決了基礎性的科學(xué)問(wèn)題；1996年列入“九五”攻關(guān)計劃并開(kāi)始關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)，到2000年底通過(guò)有關(guān)部門(mén)的驗收；2001年組建北京藍景公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)與推廣，并于2003年第一次在廣州一家生產(chǎn)添加劑的民營(yíng)企業(yè)實(shí)現工業(yè)應用。
回顧項目開(kāi)發(fā)的曲折歷程，陳翠仙對于曾經(jīng)的坎坷與奮斗依然記憶猶新?！俺跗诘目蒲薪?jīng)費很緊張，使得研究工作面臨很大困難。*艱難的時(shí)候，課題組的老師甚至要通過(guò)爭取其他項目，來(lái)間接地“養”著(zhù)滲透汽化課題?！彼锌卣f(shuō)。在技術(shù)開(kāi)發(fā)遭遇困境的時(shí)候，曾經(jīng)有研究人員產(chǎn)生動(dòng)搖，她卻毅然決然地堅持了下來(lái)，并*終成就了滲透汽化技術(shù)——一項完全的自主源頭創(chuàng )新成果。
在項目開(kāi)發(fā)期間，該課題組曾先后獲得8項國家發(fā)明專(zhuān)利授權，被授予北京市科技進(jìn)步一等獎、中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )技術(shù)發(fā)明一等獎等榮譽(yù)。此外，他們還培育了新膜技術(shù)成果轉化基地1個(gè)，新建高科技企業(yè)2個(gè)，改革老工藝生產(chǎn)線(xiàn)30余條；通過(guò)產(chǎn)品輻射的方式促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)鏈形成，回收溶劑達到6萬(wàn)噸/年，減少了有機溶劑排放，為環(huán)境保護事業(yè)做出了貢獻。
“一項技術(shù)從研究開(kāi)發(fā)到推廣應用是一個(gè)艱難的過(guò)程，獲獎至少是在技術(shù)層面對我們多年努力的一種肯定?！泵鎸铱萍吉剟?，此刻陳翠仙關(guān)心的依然是如何進(jìn)一步完善自己的科研成果?！芭?yōu)化系統以降低成本，從而把滲透汽化技術(shù)推廣到廣闊的精細化工領(lǐng)域，是我們下一步的工作重點(diǎn)?！彼龍远ǖ卣f(shuō)。