煙臺華盛膜法制氧應用于水泥行業(yè)膜使用壽命可超10年
2014-05-13 19:20:15
admin
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據中國建材網(wǎng)2013年10月16日訊 “就像跑馬拉松，我們在前面頂著(zhù)風(fēng)跑，后面也隨時(shí)有可能追趕上來(lái)，一旦停下來(lái)，就落后了”，煙臺華盛燃燒設備工程有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：煙臺華盛）董事長(cháng)姜政華近日與記者探討膜法制氧助燃技術(shù)時(shí)如此感慨，盡管煙臺華盛擁有自主研發(fā)的膜法制氧、富氧助燃節能裝置的國家發(fā)明專(zhuān)利，但如何保持一直前進(jìn)的動(dòng)力，領(lǐng)跑好這場(chǎng)馬拉松，是作為領(lǐng)頭人的姜政華需要考慮的。
富氧助燃——燃燒領(lǐng)域的二次革命
迄今為止，人類(lèi)消費能源的80%是通過(guò)燃燒途徑得到的，而燃燒過(guò)程的排放物也是造成環(huán)境污染的主要原因。如何提高資源的利用率，并在利用的同時(shí)盡可能地降低對環(huán)境的影響，各種高效率、低污染燃燒技術(shù)的開(kāi)發(fā)非?；钴S。
富氧燃燒就是高效燃燒技術(shù)的一種，發(fā)達國家將其稱(chēng)為“資源的創(chuàng )造性技術(shù)”，起源于美國、成熟于德國、推廣于日本，目前已經(jīng)在多個(gè)燃燒領(lǐng)域開(kāi)始應用。姜政華向記者解釋了富氧燃燒之所以節能的原因，它使燃料中的揮發(fā)份和沒(méi)燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，在不增加燃料的前提下，火焰溫度提高100～350℃，使燃燒速度加快，熱輻射迅速增強的技術(shù)。該技術(shù)強化燃燒，降低空氣過(guò)量系數，降低燃燒后的排氣量和粉塵量，降低二氧化碳，提高燃燒效率，使燃料在富氧燃燒中極大的轉化成熱能，工業(yè)爐窯或工業(yè)鍋爐采用該技術(shù)后，一般節能率在5～15%，經(jīng)濟效益或社會(huì )效益是巨大的。
而膜法制氧技術(shù)堪稱(chēng)富氧燃燒技術(shù)的后盾，作為一項成熟的制氧技術(shù)，為提供富氧空氣用于燃燒領(lǐng)域開(kāi)辟了一條新途徑。姜政華表示，特別是對回轉窯需要大流量富氧空氣，膜法制氧是*安全、投資量少，且安裝簡(jiǎn)單，操作方便靈活，使用壽命長(cháng)，維修費用低，為我國工業(yè)爐窯應用膜法制氧開(kāi)辟出一條全新的道路。
安全長(cháng)效——膜法制氧的關(guān)鍵所在
姜政華介紹，煙臺華盛的膜法制氧的過(guò)程是純物理過(guò)程，無(wú)相變等，常溫低壓下靜態(tài)制氧，制取的氧氣純度約為30%，無(wú)需儲存環(huán)節，無(wú)需混合空氣，可直接入爐，沒(méi)有因混合空氣環(huán)節帶來(lái)的安全性風(fēng)險，不會(huì )對窯爐、噴槍、燃燒器等造成損害。
那么，在水泥工業(yè)高濃度的粉塵污染環(huán)境中，膜法制氧應用于水泥行業(yè)的使用壽命又如何？姜政華說(shuō)，煙臺華盛的膜法制氧是靜態(tài)制氧，經(jīng)不斷的研發(fā)與改進(jìn)，且長(cháng)期的應用實(shí)踐證明，多級高效過(guò)濾器祛除粉塵污染物之后的膜材料具有10年以上的超長(cháng)使用壽命。而且膜法制氧的分離過(guò)程是錯流的，其空氣通道與富氧通道是分開(kāi)的，因不斷輸入的空氣會(huì )將沉積在膜分離材料表面的粉塵在空氣通道帶走從而形成一個(gè)穩定的狀態(tài)，這并不影膜法制氧過(guò)程的使用。
通俗的說(shuō)，膜法制氧的過(guò)程的粉塵污染是有進(jìn)有出，*終達到平衡而不影響使用。即使存在的一定量的粉塵污染，當10年后達到富氧膜達到其設計壽命時(shí)，沉積下較多的粉塵也可以通過(guò)現場(chǎng)清洗措施使得制氧設備恢復其大部分性能。
膜法制氧助燃技術(shù)助力水泥爐窯節能減排
近兩年，我國水泥工業(yè)的NOx排放問(wèn)題已成為國家環(huán)保部門(mén)和媒體關(guān)注的熱點(diǎn)。今年上半年，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》已經(jīng)完成全國征求意見(jiàn)，并已遞交送審稿，《標準》征求意見(jiàn)稿明確要求，現有水泥生產(chǎn)線(xiàn)NOx排放限值要從當前800mg/Nm3的水平降至450mg/Nm3，新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)則要低于320mg/Nm3。目前，水泥企業(yè)對脫硝的關(guān)注程度日益上升。
膜法制氧助燃技術(shù)可有效抑制NOx的產(chǎn)生，由于富氧煅燒提高了燃燒強度使火焰縮短，為加大火嘴的軸流風(fēng)速創(chuàng )造了條件。軸流風(fēng)速的加大，在保持火焰總體強度基本不變的情況下，將火焰的核心燃燒區扁平化拉長(cháng)，在保持燒成帶煅燒強度的同時(shí)，降低了火焰的燃燒峰值，縮短了1700℃以上的峰值區間，延長(cháng)了1700℃以下的核心區間，從而減少了氮氧化物的生成機會(huì )。
姜政華以2012年煙臺華盛研發(fā)生產(chǎn)的MZYR-12000膜法制氧富氧助燃節能裝置在河南天瑞集團汝州水泥有限公司日產(chǎn)5000噸的水泥回轉窯上試運行的數據為例，進(jìn)一步佐證了膜法制氧助燃技術(shù)再幫助水泥爐窯節能減排方面的優(yōu)勢。
數據顯示，該爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風(fēng)溫提高100℃。2012年11月經(jīng)運行對比測試節煤率達到8.18%以上。加裝富氧助燃裝置后熟料的28d抗壓強度達到了53.2MPa，與未加裝富氧助燃裝置比較，熟料抗壓強度提高了2.8MPa，熟料的質(zhì)量得到了改善。通過(guò)在線(xiàn)儀表進(jìn)行測試，加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，SO2濃度降低了7.71%，同時(shí)煙氣流速降低了2.28%，總煙氣排放量有所減少，取得了較好排放效益。
膜法制氧助燃技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，開(kāi)始在水泥行業(yè)大展拳腳，煙臺華盛，也正不斷積聚力量，做好名副其實(shí)的領(lǐng)跑者。