劉學(xué)線(xiàn)—中石油東北煉化工程公司吉林設計院高級工程師
2014-05-17 16:24:51
admin
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據中國石油新聞中心2008年9月19日訊 在煉油化工業(yè)競爭進(jìn)入白熱化的今天，誰(shuí)擁有用先進(jìn)技術(shù)裝備起來(lái)的裝置，誰(shuí)就能勝人一籌。因此，設計師能否掌握*先進(jìn)的技術(shù)，完成*優(yōu)秀的設計，成為提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵之一。
東北煉化工程公司吉林設計院高級工程師劉學(xué)線(xiàn)，成功實(shí)現了對多套大型石化裝置的全流程工藝模擬，在多個(gè)設計項目中成功應用，特別是在吸收引進(jìn)專(zhuān)利商化工工藝技術(shù)，開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的工藝包設計方面做出了突出貢獻。
2005年，蘭州石化公司決定建設一套年產(chǎn)8萬(wàn)噸丙烯酸及11.5萬(wàn)噸丙烯酸酯裝置，國外專(zhuān)利商都不同意轉讓技術(shù)。集團公司召開(kāi)專(zhuān)家會(huì )議后，決定由東北煉化吉林設計院通過(guò)消化吸收國外工藝，結合對現有裝置技術(shù)改造的成功經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的工藝包，實(shí)現該技術(shù)的國產(chǎn)化。
劉學(xué)線(xiàn)與項目組成員借鑒國內外同類(lèi)型裝置工藝，對國內現有丙烯酸工藝進(jìn)行了大膽改進(jìn)和優(yōu)化組合。首先，將反應氣蒸汽增濕改進(jìn)為利用反應尾氣直接循環(huán)稀釋并補充少量蒸汽。這一改進(jìn)，不但降低了蒸汽消耗，回收了尾氣中未反應的丙烯原料，提高了丙烯酸收率，同時(shí)減少了尾氣的排放量，減少了對大氣的污染；在丙烯酸精制單元，通過(guò)采用混合共沸劑替代單一甲苯共沸劑脫除丙烯酸中的水和醋酸，提高了脫除效率，降低了能耗；采用膜分離技術(shù)濃縮含乙酸的廢水溶液，進(jìn)而精餾提純得到≥85%的乙酸產(chǎn)品，做到了廢物回收，經(jīng)過(guò)常規生化處理后可直接排放，節約了常規工藝焚燒廢水所需的大量燃料。該技術(shù)還通過(guò)了國家專(zhuān)利審批。
吉林石化年30萬(wàn)噸合成氨為引進(jìn)技術(shù)，流程復雜，工藝條件苛刻。國內許多單位嘗試對其進(jìn)行模擬核算，但得到的結果與運行數據都有較大偏差。為突破這一技術(shù)難關(guān)，劉學(xué)線(xiàn)不懈努力、反復比對，成功完成了該裝置的全流程模擬。在對原裝置工藝進(jìn)行調整后，與項目組成員一起，在國內第一次成功實(shí)施了對大型合成氨裝置進(jìn)行抽合成氣、氫改造，該技術(shù)已申報國家專(zhuān)利。
近年來(lái)，劉學(xué)線(xiàn)還先后完成了年30萬(wàn)噸乙烯裝置、年15萬(wàn)噸乙烯裝置、丙烯腈裝置、濃硝酸裝置、三羥甲基丙烷裝置等多套大型石油化工裝置全流程模擬計算，對提升公司整體設計水平做出了貢獻。為此，他獲得了中國石油集團工程設計公司先進(jìn)個(gè)人、中國石油集團工程設計公司東北分公司“十大明星員工”等光榮稱(chēng)號。