摘要：含有PVA0.5-1%左右的退漿廢水先經(jīng)過(guò)超濾膜濃縮到8-10%，高溫透過(guò)水回用，濃縮液采用鹽析法處理。效果非常顯著(zhù)。

正文：

聚乙烯醇，是目前發(fā)現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性、氣體阻隔性、耐磨性，及易與其他漿料相容的良好化學(xué)、物理性能，從20世紀40年代起便開(kāi)始作為漿料應用于紡織、造紙、化工等行業(yè)，被作為紡織行業(yè)的上漿劑，建筑行業(yè)的涂料、黏結劑，化工行業(yè)的乳化劑、分散劑，醫藥行業(yè)的潤滑劑，造紙行業(yè)的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用。

但含有PVA的工業(yè)廢水，具有COD值高，可生化性差等特點(diǎn)，倘若排入水體，因其具有較大的表面活性使得接納的水體產(chǎn)生大量泡沫，不利于水體復氧，而且還會(huì )促進(jìn)水體沉積物中重金屬的遷移釋放，破壞水體環(huán)境。

據統計，我國僅紡織漿料耗用的PVA量就在25萬(wàn)噸以上，每年產(chǎn)生的退漿廢水達2500多萬(wàn)噸，對環(huán)境造成巨大的壓力。由于PVA的BOD5/CODCr值<0.1，使退漿廢水的可生化性大大降低，增加了處理難度。

國內外學(xué)者對含PVA工業(yè)廢水的處理，做了大量的研究，并取得了一批重要的科研成果。在這些研究中，對PVA廢水的處理方法大致可劃分為三類(lèi)，即物理法，化學(xué)法和生物法。

膜分離技術(shù)通過(guò)對廢水中污染物的分離、濃縮、回收達到凈化污水的目的，主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離法具有節能、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)便、設備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且能回收可再利用物質(zhì)，已被證實(shí)在印染廢水處理方面是切實(shí)可行的。

退漿廢水中的PVA漿料若能回收利用，可節省資源和成本，創(chuàng )造經(jīng)濟效益，還能減輕廢水處理的難度和減少排放量。微濾和超濾是基于篩分機理進(jìn)行分離的，可以截留退漿廢水中的懸浮粒子和大分子，但對水中的離子起不到分離的效果。在超濾過(guò)程中，液體在壓力推動(dòng)下流經(jīng)膜表面，小于膜孔的小分子溶質(zhì)及水透過(guò)水膜成為凈化液，PVA等大于膜孔的物質(zhì)被截留，以濃縮液形式排出，調整PVA濃縮液至合適的濃度后可重新用于退漿，凈化液也可回用于退漿。

膜分離技術(shù)是一種清潔生產(chǎn)技術(shù)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益，但我國膜技術(shù)應用水平與世界先進(jìn)水平尚有差距，急需開(kāi)發(fā)高效分離膜和大型膜組器件。目前各種膜的性能尚不穩定，膜孔易堵塞，膜系統成本高，使用壽命短。故如何選取合適的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被廣泛推行的關(guān)鍵。

采用卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA試驗。結果表明，該方法是可行的?？刂屏弦簻囟仍?0-80℃，操作壓力為0.4-0.6MPa條件下，可使濃度0.5%-1.0%的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0%，聚乙烯醇的去除率在95%以上，回收的聚乙烯醇漿料經(jīng)調配后，可回用于生產(chǎn)，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝上的要求。鄭輝東等針對紡織印染廠(chǎng)排放的含PVA退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實(shí)驗裝置對其進(jìn)行處理試驗。結果表明，處理后的廢水達到中水標準，可以循環(huán)使用。

在對PVA廢水的處理過(guò)程，可采用鹽析凝膠法進(jìn)行。即根據PVA特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA分子發(fā)生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過(guò)其強大的水和能力將大量的水吸附到周?chē)?，使得PVA脫水從廢水中析出。

采用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進(jìn)行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA濃度為12g/L時(shí)，硫酸鈉和硼砂用量分別為14g/L和1.4g/L，控制反應時(shí)間20min，反應溫度50℃，溶液初始pH為8.5～9.5，PVA回收率大于90%。

采用化學(xué)凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進(jìn)行處理回收，成功地進(jìn)行了生產(chǎn)性規?；厥諒U水中的PVA，PVA回收率和COD去除率均達80%左右。

采用凝結法對退漿廢水中的PVA進(jìn)行回收研究。結果表明，PVA間歇反應回收率可達90%，在此基礎上，實(shí)現了PVA連續化回收工藝，回收率達80%。