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        軋鋼含油廢水膜處理工藝

        采用我公司陶瓷膜設備對冷軋乳化液處理,處理效果與有機膜基本相當,設備投資約為進(jìn)口有機膜投資的1/2,運行能耗約為進(jìn)口有機膜的1/3,正常設備維護及藥劑費用也大大低于進(jìn)口有機膜設備,加之考慮設備使用壽命,采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。

        陶瓷膜超濾冷軋乳化液

        軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水,主要含有2~10%左右的礦物油、乳化劑和水組成,性質(zhì)十分穩定,一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。國內采用的處理技術(shù)主要為化學(xué)破乳法和有機膜過(guò)濾法,化學(xué)破乳法出水含油量高,有的甚至高達 800~1000PPM,達不到環(huán)保要求;有機膜處理方法設備投資大,處理成本高。該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保問(wèn)題。

        目前,國外處理乳化液廢水的主要方法是膜過(guò)濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機超濾膜和0.05~0.2μm的無(wú)機膜。寶鋼80年代末引進(jìn)了一套美國的有機超濾裝置處理冷軋乳化液,設計通量為47L/(h·m2),透過(guò)液油含量小于10×10 - 6。本鋼也從國外引進(jìn)了一套類(lèi)似的有機膜設備,已投入運行。進(jìn)口有機膜設備處理技術(shù)存在的主要問(wèn)題:

        1)進(jìn)口有機膜設備一次性投資較大;

        2)膜管易老化,1~2年更新一次,更新費用高達50萬(wàn)美元;

        3)運行能耗大,正常的操作和維護費用高;

        4)處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩定,易發(fā)生膜通量下降過(guò)快和截留率低等問(wèn)題。

        采用我公司陶瓷膜設備對冷軋乳化液處理,處理效果與有機膜基本相當,設備投資約為進(jìn)口有機膜投資的1/2,運行能耗約為進(jìn)口有機膜的1/3,正常設備維護及藥劑費用也大大低于進(jìn)口有機膜設備,加之考慮設備使用壽命,采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。

        技術(shù)特點(diǎn)

        油截留率高,出水含油量在10ppm以不,達到環(huán)保要求。

        膜通量高于有機膜,通量在50~150l/(m2·h)。

        膜管使用壽命長(cháng),設備投資少;運行壽命8-10年,質(zhì)量保證期三年。

        膜運行周期長(cháng),清洗時(shí)間短,清洗使用有機膜所不能承受的較高濃度和較高溫度的酸、堿溶液使得清洗通量恢復效果好且穩定,藥劑價(jià)格低,用量少,可反復使用,無(wú)二次污染。

        處理流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現自動(dòng)化控制,運行能耗大大低于有機膜設備。

        設備全部采用不銹鋼制造,易損件少,設備維護簡(jiǎn)單,維修費用低。

        膜的清洗

        由于膜的污染導致通量的下降,必須對膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進(jìn)行,滲透側閥門(mén)必須閉合狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō),膜清洗方法通??煞譃槲锢矸椒ê突瘜W(xué)方法,物理方法是指采用高流速水沖洗,海綿球機械清洗等去除污染物,化學(xué)方法是采用對膜材料本身沒(méi)有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對膜進(jìn)行清洗。

        無(wú)機膜以其優(yōu)異的化學(xué)穩定性和高的機械強度可采用更廣泛的清洗方法進(jìn)行清洗。無(wú)機膜化學(xué)清洗的一般規律為:無(wú)機強酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì);有機酸主要清除無(wú)機鹽的沉積;螯合物可與污染物中的無(wú)機離子絡(luò )合生成溶解度大的物質(zhì),減少膜表面和孔內沉積的鹽和吸附的無(wú)機污染物,表面活性劑主要清除有機物污染物;強氧化劑和強堿是清除油脂和蛋白、藻類(lèi)等生物物質(zhì)的污染;而對于細胞碎片等 污染體系,多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴重的膜,通常采用強酸、強堿交替清洗,并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過(guò)程中,常采用高速低壓的操作條件,有時(shí)配以反沖,以發(fā)揮物理方法的作用,*大程度地恢復膜通量?;瘜W(xué)清洗結束后用清水漂洗至中性。

        公司加強處理廢乳化液的工程應用研究,在大量相關(guān)實(shí)驗及吸收國外相關(guān)技術(shù)的基礎上確定了工程應用所必須的相關(guān)參數。

        冷軋乳化液廢水陶瓷膜處理技術(shù)

        軋鋼乳化液廢水是鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水,來(lái)自于冷軋薄板生產(chǎn)過(guò)程中的連續冷軋機組,廢水成分非常復雜,主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等,油和油脂的含量很高,且油份以微米和亞微米級大小的粒子存在,性質(zhì)十分穩定;同時(shí)含有高濃度的COD,常規的的離心分離法、氣浮分離法和生化處理方法難以得到理想的處理效果,該廢水的處理己成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保難題。

        膜分離技術(shù)是解決切削液 脫脂液等含油乳化液廢水處理難題的watechliuhede途徑之一。采用進(jìn)口有機膜處理含油乳化液廢水存在著(zhù)投資成本高、能耗高、膜衰減快、清洗和維護成本高等缺點(diǎn),而無(wú)機陶瓷膜具有耐化學(xué)侵蝕、過(guò)濾精度高、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)正逐漸應用于鋼鐵、汽車(chē)、機械制造等行業(yè)中產(chǎn)生的高難度含油乳化液廢水處理。

        技術(shù)特點(diǎn):

        ¨過(guò)濾精度高,對油的截留率高達99.5%,出水含油低于10ppm

        ¨無(wú)需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑,運行成本低

        ¨濃縮截留液可回收大量有價(jià)值的油,變廢為寶

        ¨出水COD、懸浮物含量低,經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可達標排放;

        ¨廢水水質(zhì)變化對過(guò)濾效果影響不大,易于操作維護;

        ¨陶瓷膜元件化學(xué)穩定性好,耐微生物侵蝕,使用壽命長(cháng);

        ¨膜孔為剛性,膜材質(zhì)為惰性,耐極性有機溶劑,不易腐蝕和變形;

        ¨陶瓷膜具有高耐污染性,對廢水預處理要求低,可長(cháng)時(shí)間維持高通量過(guò)濾;

        ¨過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數易于控制;

        ¨PLC全自動(dòng)化控制,勞動(dòng)強度低

        膜分離設備

        膜分離設備

        主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
        ★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過(guò)濾工藝
        ★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結晶母液膜濃縮工藝
        ★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
        主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
        ★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過(guò)濾工藝
        ★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結晶母液膜濃縮工藝
        ★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
        主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
        ★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過(guò)濾工藝
        ★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結晶母液膜濃縮工藝
        ★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
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